氧催化发生器由箱体，uv紫外灯管、二氧化钛光触媒、控制系统等组成，紫外灯管和光触媒的净化方式是发生柜能否正常净化废气的关键技术，工作原理是：光氧催化设备分解废气分子，运用纳米波段光切割、断链、裂解废气分子链，改变分子结构，再利用纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使损坏后的分子中子或原子以O3进行结合，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等；

布袋除尘器中使用的滤料种类很多，按滤料的不同分为不同的滤料。有天然纤维、无机纤维和合成纤维。近年来，随着合成纤维工业的发展，除尘器价格出现了一些廉价耐用的新型滤料。就纤维而言，有两种纤维：长纤维和短纤维。长纤维织物的表面绒毛较少，尘层的压力损失较高，但易清洗灰分；一般短纤维织物表面有绒毛，除尘性能好，压力损失低，但清灰略有困难。高密除尘器根据过滤介质的结构有两种类型：滤布(平布和绒布)和毛毡。按滤布的织造方法，有三种平布，斜纹布和缎子布。其中斜纹布综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，柔软性好，透气性优于平布，但强度略低于平布。

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

1.掩蔽法原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。2、稀释扩散法原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。3、热力燃烧法与催化燃烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。