现在在对有机废气进行处置废气的流程中，运用最广泛废气净化设备的办法是有机废气活性炭吸附处置办法、催化燃烧处置办法、催化氧化处置办法、酸碱中和办法、等离子处置法等好多种差别原理与办法。但是，现在等离子处置办法存在高压放电废气净化设备的题目，某些行业容易出现爆炸废气的风险特性，活性碳后期本钱又高。等离子处置技能：接纳双介质阻挠放电方式发生等离子体，所发生等离子体废气净化设备的密度是其他技能发生等离子体密度废气净化设备的1500倍，最初用于氟利昂类、哈隆类物质废气净化设备的剖析处置，后延伸至产业恶臭、异味、有毒有害气体处置。该技能节能、环保，使用范畴广，全部化工生产关键发生废气净化设备的恶臭异味简直都能够处置，并对二恶英有精良废气净化设备的剖析结果。

对于不同的车间除尘应用不同的运行设备，活性炭吸附设备生产厂家车间的卫生对于每个工作人员来说，都是有影响的。因此车间除尘可以帮助工人们更好的让工作环境更加的舒适。车间活性炭吸附设备在设备运行过程才开启，由于间断性地运行可能会导致GMP净化车间内的温湿度受到一定影响，这样也对回风系统产生冲击影响临近房间的回风。为了避免以上缺点，需要在设计的初始阶段对于净化空调系统的划分及工艺平面的布局进行合理的划分，藉此保证除尘设置对于尘粒的清除彻底，对GMP净化车间内的温度和湿度以及压力保持正常，不产生太大浮动。

催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的 CO2 与 H2O 的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的最佳工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。含 VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。

表面化学结构：活性碳纤维固体表面原子呈不饱和结构，具有独特的表面化学性能，微晶在燃烧温度低时易与氧化介质发生反应生成氧化产物，主要有羧基、酚基、醌基等含氧基团，及含硫基、氮元素、卤素等官能团。其表面酸性与吸附平衡有密切的关系。吸附剂的细孔分为三类：孔径大于50nm的为大孔，2nm~50nm的为中孔，0.8nm~2nm的为微孔以及小于0.8nm的为亚微孔。活性炭纤维的孔主要是乱层结构炭和石墨微晶形成的微孔。微孔的大量存在使活性炭纤维的表面积增大，同时也使其吸附量提高。