布袋除尘器一般由主机、滤芯(除尘袋)和反吹控制等辅助系统组成。把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘袋是布袋除尘器的核心部件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效、稳定运行。除尘系统的风量、粉尘浓度、负荷平衡、烟气温度和湿度、腐蚀等因素都可能导致除尘布袋的损坏和失效。在除尘布袋的各种损坏和失效类型中，磨损是一种常见的磨损类型，与除尘器的设计、制造和应用密切相关。除尘袋损伤失效的类型和原因除尘袋损伤的主要失效形式是磨损、燃烧和腐蚀。

不同于螺钉安装，法兰安装过滤管需要打开除尘器的顶盖，过滤管是自上而下安装的。除尘布袋是一种干式高效，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。这样，除尘器的安装板只需稍作改动，常见的形式是将螺杆均匀焊接在除尘器安装板的孔周围。滤管上端盖为法兰形式(即上端盖直径大于滤管本身直径大小)，上端盖法兰与密封圈一侧粘合，法兰周围均匀分布3个或4个圆孔，安装后，滤管自上而下安装，滤筒滤料部分进入除尘器，滤筒法兰上均匀分布的小孔穿过除尘器安装盘上部预先焊接的螺纹杆，最后由螺母拧紧安装，如法兰直径小，压力棒也可以安装在除尘器安装板上

　主要是指过滤性能好、阻力低的玻璃纤维滤布。具有化学稳定性好、耐高温、不吸湿性和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆柱形滤布广泛应用于水泥、冶炼、炭黑、农药等行业的气体净化。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然滤料和合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不断裂，容易断裂。为了改善其性能，可以采用芳香族有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法。经处理后，其耐磨性、憎水性、耐酸性、柔软性均有所提高，表面光滑，易除灰，延长了使用寿命。

氧催化发生器由箱体，uv紫外灯管、二氧化钛光触媒、控制系统等组成，紫外灯管和光触媒的净化方式是发生柜能否正常净化废气的关键技术，口碑好的移动式焊接烟尘净化器工作原理是：光氧催化设备分解废气分子，运用纳米波段光切割、断链、裂解废气分子链，改变分子结构，再利用纳米波段光对废气分子进行催化氧化，使损坏后的分子中子或原子以O3进行结合，淄博移动式焊接烟尘净化器使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在催化氧化过程中，转变成低分子化合物CO2、H2O等；

活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收，对于从气相分离回收有机溶剂，如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收溶剂质量高，回收率可达90%以上。随着人类环保意识的不断加强，对于生存的环境，特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高，粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材，自20世纪初实现工业化生产以来，在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面广泛应用。粒状或粉状的结构，它的吸附速度较慢，分离效率不高，特别是它的物理形态在应用时有许多不便，限制了应用范围。纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时更加灵活方便。活性炭纤维被认为是21世纪环保材料之一，在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已成功应用。

常见的粉尘处理布袋除尘器损坏原因有腐蚀，配件使用时长短，除尘器配件损坏等，而较为常见的损坏就是布袋除尘器的腐蚀问题了。由于吸入的烟气中含有大量腐蚀性物质，而且除尘器内部温度过高，导致腐蚀性更严重。除尘器内部配件被腐蚀，长期下来的隐患就是导致除尘器运行故障，除尘效率降低。要降低除尘器的腐蚀原因，就要从除尘器本身改善做起。 防止腐蚀，直接有效的方法就是改进除尘工艺系统和操作方法，以免出现冷凝现状。但是具体而言要做到这一点还是很不容易的，且不说现在的工艺又有多先进，能做到基本防腐就已经很不错了。其次的还是从除尘器的外部找防腐方法吧！如果只是在一般情况下的话，除尘器只要在制造时能够做到除锈涂装保护作用，在短期之内也不会遭受到严重的腐蚀作用。