着世界工业废气净化设备的发展，工业排放废气的废气所造成废气净化设备的大气污染越来越严重。工业废气中污染物包括粉尘、SO2、NOx和挥发性有机物，针对不同类型，工业废气处理技术工艺不同。整理了三类工业废气治理工艺技术特点，以供参考。作为大气污染废气净化设备的重要来源，工业废气废气的高校治理尤为重要。由于生产废气净化设备的工艺不同，工业废气产生废气净化设备的污染物种类也不同，不同污染物种类应采用不同废气净化设备的处理工艺。目前，市场上常见废气净化设备的工业废气治理技术主要有：干法脱硫、湿法脱硫、物理/化学吸收法、烟气脱硝、稀释法、碱液中和法等等。根据不同废气净化设备的工业废气类型，以下中国环保在线为你整理相应废气净化设备的治理技术。

常见的粉尘处理布袋除尘器损坏原因有腐蚀，配件使用时长短，除尘器配件损坏等，而较为常见的损坏就是布袋除尘器的腐蚀问题了。由于吸入的烟气中含有大量腐蚀性物质，而且除尘器内部温度过高，导致腐蚀性更严重。除尘器内部配件被腐蚀，长期下来的隐患就是导致除尘器运行故障，除尘效率降低。要降低除尘器的腐蚀原因，就要从除尘器本身改善做起。 防止腐蚀，直接有效的方法就是改进除尘工艺系统和操作方法，以免出现冷凝现状。但是具体而言要做到这一点还是很不容易的，且不说现在的工艺又有多先进，能做到基本防腐就已经很不错了。其次的还是从除尘器的外部找防腐方法吧！如果只是在一般情况下的话，除尘器只要在制造时能够做到除锈涂装保护作用，在短期之内也不会遭受到严重的腐蚀作用。

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

废气净化设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。现在我国已经有很多种废气除臭净化的处理办法，催化净化废气除臭就是其中最具代表性的，不仅效率高，而且还会产生热量在循环。催化净化处理废气的大概流程就是，废气进入净化装置，之后借助风力排风机进入加热室，由于催化净化需要较高的温度，所以机进入设定的加温室就会快速的反应，会产生大量的二氧化碳和水，而这个过程又是典型的放热过程，通过技术手段把这些热量全部回收，在作用在加热室，那么这就形成了一个完整的反应过程。首先就是低能耗。因为催化反应就会释放大量的热量，而这些只有一少部分损失，大部分都会作用在加热室，所以外部补偿的热量是很少的。其次就是安全可靠。该设备运行平稳，而且设备自身的安全性也很高，几乎不会发生爆炸以及停机等事故。再有就是占地面积小。和同级别的设备相比，催化的占地面积只有其一半，而且在运行的过程中噪音很小，极大的避免了噪音污染。最后就是净化效率高。这种废气净化方法净化率可以达到百分之九十以上，并且对大部分废气都适用。

脉冲袋除尘装置在处理高温高湿气体时，如果工作中气体温度低于点，水蒸气会凝结结露，专业烟尘治理设备使滤袋受潮，大量粉尘附着在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，而压缩空气的注入不能去除，形成滤袋贴袋。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。烟尘治理设备生产厂家该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化