由于具有微孔，其吸附、脱附速率远大于两个数量级，吸附量大。在填充床中流体的床层阻力小，可作为催化剂与催化剂载体使用在活性炭纤维分子内的痕量杂原子为磷、氮、氯等。在活化时，部分杂原子被脱去后，表面的杂质大大减少。由于活化中氧化气体的作用，表面含氧基团增强，主要有酸性基团，如羧基等。中性基完备如羰基、内酯基等。碱性基团有过氧化基等。活性炭纤维会因活化的方法不同，而生成不同表面含氧基与表面酸碱性不同的产物。在水的作用下，其氧化还原能力更强。由于水的存在可以使一些基团氧化成羟基。由此在表面含氧基团数目增加后，表面氧化还原容量增大。

布袋除尘器中使用的滤料种类很多，按滤料的不同分为不同的滤料。有天然纤维、无机纤维和合成纤维。近年来，随着合成纤维工业的发展，出现了一些廉价耐用的新型滤料。就纤维而言，有两种纤维：长纤维和短纤维。长纤维织物的表面绒毛较少，尘层的压力损失较高，但易清洗灰分；一般短纤维织物表面有绒毛，除尘性能好，压力损失低，但清灰略有困难。根据过滤介质的结构有两种类型：滤布(平布和绒布)和毛毡。按滤布的织造方法，有三种平布，斜纹布和缎子布。其中斜纹布综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，柔软性好，透气性优于平布，但强度略低于平布。

1.掩蔽法原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收。适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源。优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低。缺点：恶臭成分并没有被去除。2、稀释扩散法原理：将有臭味的气体通过烟囱排至大气或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点：费用低、设备简单。缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。3、热力燃烧法与催化燃烧法原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体。优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解。缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气他的着火电压时，气体分钟被击穿，产生包括电子、各种离低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

不同于螺钉安装，法兰安装过滤管需要打开除尘器的顶盖，过滤管是自上而下安装的。除尘布袋是一种干式高效本地脉冲布袋除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。这样，除尘器的安装板只需稍作改动，常见的形式是将螺杆均匀焊接在除尘器安装板的孔周围。滨州脉冲布袋除尘器滤管上端盖为法兰形式(即上端盖直径大于滤管本身直径大小)，上端盖法兰与密封圈一侧粘合，法兰周围均匀分布3个或4个圆孔，安装后，滤管自上而下安装，滤筒滤料部分进入除尘器，滤筒法兰上均匀分布的小孔穿过除尘器安装盘上部预先焊接的螺纹杆，最后由螺母拧紧安装，如法兰直径小，压力棒也可以安装在除尘器安装板上