布袋除尘器中使用的滤料种类很多，按滤料的不同分为不同的滤料。有天然纤维、无机纤维和合成纤维。近年来，随着合成纤维工业的发展，出现了一些廉价耐用的新型滤料。就纤维而言，有两种纤维：长纤维和短纤维。长纤维织物的表面绒毛较少，尘层的压力损失较高，但易清洗灰分；一般短纤维织物表面有绒毛，除尘性能好，压力损失低，但清灰略有困难。根据过滤介质的结构有两种类型：滤布(平布和绒布)和毛毡。按滤布的织造方法，有三种平布，斜纹布和缎子布。其中斜纹布综合性能较好，过滤效率和清灰效果均能满足要求，柔软性好，透气性优于平布，但强度略低于平布。

表面化学结构：活性碳纤维固体表面原子呈不饱和结构，具有独特的表面化学性能，微晶在燃烧温度低时易与氧化介质发生反应生成氧化产物，主要有羧基、酚基、醌基等含氧基团，及含硫基、氮元素、卤素等官能团。其表面酸性与吸附平衡有密切的关系。吸附剂的细孔分为三类：孔径大于50nm的为大孔，2nm~50nm的为中孔，0.8nm~2nm的为微孔以及小于0.8nm的为亚微孔。活性炭纤维的孔主要是乱层结构炭和石墨微晶形成的微孔。微孔的大量存在使活性炭纤维的表面积增大，同时也使其吸附量提高。

废气净化设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。现在我国已经有很多种废气除臭净化的处理办法，催化净化废气除臭就是其中最具代表性的，不仅效率高，而且还会产生热量在循环。催化净化处理废气的大概流程就是，废气进入净化装置，之后借助风力排风机进入加热室，由于催化净化需要较高的温度，所以机进入设定的加温室就会快速的反应，会产生大量的二氧化碳和水，而这个过程又是典型的放热过程，通过技术手段把这些热量全部回收，在作用在加热室，那么这就形成了一个完整的反应过程。首先就是低能耗。因为催化反应就会释放大量的热量，而这些只有一少部分损失，大部分都会作用在加热室，所以外部补偿的热量是很少的。其次就是安全可靠。该设备运行平稳，而且设备自身的安全性也很高，几乎不会发生爆炸以及停机等事故。再有就是占地面积小。和同级别的设备相比，催化的占地面积只有其一半，而且在运行的过程中噪音很小，极大的避免了噪音污染。最后就是净化效率高。这种废气净化方法净化率可以达到百分之九十以上，并且对大部分废气都适用。

粉尘处理中布袋除尘是除尘的设备选择，有机废气治理受到了很多客户的认可和使用，但是在选用布袋除尘器必要时是要设计防爆设施的。这样有利于使用。商丘有机废气治理逐次清灰什么情况采用分室结构1.布袋除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式。振动清灰时要求停止过滤，因而常常将布袋除尘器分成若干袋室，顺次逐室清灰，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清灰方式的机械结构简单，运行可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋(特别是袋口连接处)。目前采用这种方式的越来越少。布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。