效率高,且具有纤维、毡、布和纸等各种纤细的表态,孔隙直接开口在纤维表面,其吸附质到达吸附位的扩散路径短,且本身的外表面积较内表面积高出两个数量级。对于有些大分子或颗粒物质,如二恶英、粉尘等,体积已经接近乃至大于活性碳纤维微孔体积,难以被吸附,相比较活性炭更占有优势。结构说明:微孔形结构:微孔半径在2nm以下,其孔径分布窄,特殊的细孔呈单分散分布,由不同尺寸的微细孔隙组成其结构,并且中孔、小孔扩散呈现出多分散型分布,在各细孔结构中的差别较大,其主要原因在于原料的不同。
布袋除尘器中使用的滤料种类很多,按滤料的不同分为不同的滤料。有天然纤维、无机纤维和合成纤维。近年来,随着合成纤维工业的发展,出现了一些廉价耐用的新型滤料。就纤维而言,有两种纤维:长纤维和短纤维。长纤维织物的表面绒毛较少,尘层的压力损失较高,但易清洗灰分;一般短纤维织物表面有绒毛,除尘性能好,压力损失低,但清灰略有困难。根据过滤介质的结构有两种类型:滤布(平布和绒布)和毛毡。按滤布的织造方法,有三种平布,斜纹布和缎子布。其中斜纹布综合性能较好,过滤效率和清灰效果均能满足要求,柔软性好,透气性优于平布,但强度略低于平布。
催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在,该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域,也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良,催化燃烧装置具有其特有的优势:(1) 可处理绝大多数VOCs 废气;(2)可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O;(3)分解效率高达 95%以上,无需作后续处理;(4)可在低温(200~400 ℃)下对 VOCs 进行分解,燃料消耗量低(节能);(5)催化剂使用寿命长,可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间,且催化剂可进行再生利用;(6)设备内为负压结构(风机设置在设备内部下游),可有效防止臭气渗漏;(7)具有高度安全性,能在低温下进行反应,无粉尘爆炸的危险;(8)处理效率在 99%以上(彻底除臭)。催化燃烧装置的缺点:(1)对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言,处理费用相对过高,可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理;(2)用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象,因此需要设置预处理步骤。
着世界工业废气净化设备的发展,工业排放废气吸附脱附催化燃烧设备的废气所造成废气净化设备的大气污染越来越严重。工业废气中污染物包括粉尘、SO2、NOx和挥发性有机物,针对不同类型,工业废气处理技术工艺不同。整理了三类工业废气治理工艺技术特点,以供参考。作为大气污染废气净化设备的重要来源,工业废气废气口碑好的吸附脱附催化燃烧设备的高校治理尤为重要。由于生产废气净化设备的工艺不同,工业废气产生废气净化设备的污染物种类也不同,不同污染物种类应采用不同废气净化设备的处理工艺。目前,市场上常见废气净化设备的工业废气治理技术主要有:干法脱硫、湿法脱硫、物理/化学吸收法、烟气脱硝、稀释法、碱液中和法等等。根据不同废气净化设备的工业废气类型,以下中国环保在线为你整理相应废气净化设备的治理技术。