活性炭纤维毡用于有机溶剂的回收，对于从气相分离回收有机溶剂，如对苯类、酮类、酯类、石油类的废气均能从气相吸附回收。用活性炭纤维作溶剂回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收溶剂质量高，回收率可达90%以上。随着人类环保意识的不断加强，对于东营有机废气治理生存的环境，特别是对空气、水等净化密切相关的活性炭等环保材料的性能要求越来越高，粒状或粉状活性炭已能很好满足使用要求。传统的活性炭是一种粒状或粉状的炭材，自20世纪初实现工业化生产以来，在分离及净化水及其它液体的除臭、净化等方面广泛应用。粒状或粉状的结构，它的吸附速度较慢，分离效率不高，特别是它的物理形态在应用时有许多不便，限制了应用范围。专业有机废气治理纤维孔径小且分布窄，吸附速度快，吸附量大，容易再生。与粉状(5nm~30nm)活性炭相比，活性炭纤维在使用过程中产生的微粉尘少，可制成纱、线、织物、毡等多种形态的制品，使用时更加灵活方便。活性炭纤维被认为是21世纪环保材料之一，在气体和液体净化、有害气体及液体吸附处理、溶剂回收、功能电极材料等方面已成功应用。

　　布袋除尘器一般由主机、滤芯(除尘袋)和反吹控制等辅助系统组成。把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘袋是布袋除尘器的核心部件，其材质、缝制、使用和维护关系到整个系统的高效、稳定运行。除尘系统的风量、粉尘浓度、负荷平衡、烟气温度和湿度、腐蚀等因素都可能导致除尘布袋的损坏和失效。在除尘布袋的各种损坏和失效类型中，磨损是一种常见的磨损类型，与除尘器的设计、制造和应用密切相关。除尘袋损伤失效的类型和原因除尘袋损伤的主要失效形式是磨损、燃烧和腐蚀。

催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

废气处理设备主要是指针对财产场所发作的财产废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行办理的工作。多见的废气有工厂烟尘废气处理设备、车间粉尘废气处理设备、有机废气处理设备、废气异味净化、酸碱废气处理设备、化工废气处理设备等。废气处理设备设备普遍运用在化工厂、电子厂、喷漆厂、汽车厂、涂料厂、火油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑胶厂等发作异味、臭味、有毒有害气体的行业。在废气处理设备的诸多设备中应根据细致情况选用用度低、耗能少、无二次污染、尽管做到节约能耗，有利环保。

选择有机废气的处置办法废气净化设备，总体上应思索以下要素：有机污染物废气的范例及其浓度、的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需求到达废气净化设备的污染物控制程度。当有机废气中含有高浓度废气净化设备的可转化有机酸废气净化设备的物质（如氯，氟，硫和卤素）时必须特殊当心。他们会对设备形成严峻废气净化设备的腐化或令催化剂中毒。有机废气处置是指在产业生产流程中发生废气净化设备的有机废气进行吸附、过滤、净化废气净化设备的处置工作。有机废气主要包罗种种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。

废气处理设备塔平凡有酸雾废气处理设备塔、玻璃钢废气处理设备塔、生物废气处理设备塔、PP喷淋废气处理设备塔等。净化技艺办法废气的处理应从两方面进行：一是针对悬浮粒状污染物的废气除尘；二是针对气态污染物的废气处理设备气态污染物的控制主要是利用物化本质，如溶解度、吸附饱和度、露点及选择化学回声等的差异，将污染物从废气中别离出来；大概将污染物转化为无害或易于处理的物质。废气的基本办法有汲取法、吸附法、冷凝法、催化转化法及燃烧法等。废气处理设备处理有机废气的办法?