催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

对于袋式除尘设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对粉尘处理电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响粉尘处理除尘效率。处理含尘浓度高的气体，可以安装或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘器，并非所有的袋式除尘器都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在袋式除尘器的构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

气体和液体两者具有激烈的干扰，下降传质阻力并进步吸收功率。工作范围宽，工作安稳，该设备电阻低， 能耗低。具有满足的机械强度和耐腐蚀性。结构简略易于制造和维修。 催化燃烧设备价格的选择应适宜牢靠，为合规排放奠定基础。由于废气的成分许多，加工设备的质量直接影响安全生产操作和设备净化作用。因而，环境合规是一个重要原则。催化燃烧设备功用都不相同，废气处理极为有针对性。因而，一些废气中含有颗粒物质的卤素废气重金属和其他化合物，这些干扰废气处理设备乃至破坏了处理作用。

在活性炭纤维中无大孔，只有少量的过渡孔，微孔分布在纤维表面，其吸附速率快，活性炭纤维丝束的空间起大孔作用，对气相与液相物质具有较好的吸附作用，其外比表面积大，吸脱速度快，为粒径活性炭10~100倍。随着比表面积增大，细孔的平均孔径随之增大，细孔容积增加，在细孔内发生吸附后充填细孔内。其比表面积增大吸附容量大，为粒状活性炭的10倍，可吸附处理低浓度废气或具有高活性的物质。活性炭纤维的体积密度小，滤阻小、可吸附粘度较大的液态物质，且动力损耗小。

螺旋安装：市面上最常见的滤芯安装方式，本实用新型适用于过滤管的垂直、侧面、斜视放置和安装，即将集尘板焊接到脚架上，延伸到滤筒的高度，最后，在脚架的连接处焊接一根螺纹杆。除尘骨架它应轻巧，便于安装和维护，骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。我公司引进先进的除尘骨架制造设备，使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。在安装过程中，过滤管穿过螺纹杆和脚手架内部，顶部密封圈与除尘器安装板接触，此时过滤管底部安装孔探出螺纹杆(螺纹杆和脚架的高度和长度需要适中)，然后螺母旋转拧紧螺纹，使过滤管完全固定，一种将密封圈与安装板完全接触的安装方法，

高温布袋气箱脉冲除尘器是一种燃煤锅炉专用除尘器粉尘处理设备，首要选用布袋除尘器。具有工作可靠、修补费用低、占地面积小、除尘功率高级特征。燃煤锅炉除尘器的特征：功率：袋式除尘99.9%的功率烟尘排放浓度可以安稳到达20-30mg/m3。不必担忧环保目标要求再次进步的升级再次整改，袋式过滤器是一种老练的技能。