气体和液体两者具有激烈的干扰，下降传质阻力并进步吸收功率。工作范围宽，工作安稳，该设备电阻低， 能耗低。具有满足的机械强度和耐腐蚀性。结构简略易于制造和维修。 的选择应适宜牢靠，为合规排放奠定基础。由于废气的成分许多，加工设备的质量直接影响安全生产操作和设备净化作用。因而，环境合规是一个重要原则。功用都不相同，废气处理极为有针对性。因而，一些废气中含有颗粒物质的卤素废气重金属和其他化合物，这些干扰废气处理设备乃至破坏了处理作用。

催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的 CO2 与 H2O 的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低、处理效率高（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的最佳工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运行成本。含 VOCs 废气进入装置入口，经过滤器过滤后进入换热器室进行热交换，再进入燃烧器室对废气进行预加热（燃烧用氧气为废气中所含有的空气，也可通过旁路风阀补充空气），待加热至 350 ℃后由送风机将预热气体抽至催化剂室进行催化氧化。由于部分废气中含有硫、硅、磷等元素，会使贵金属催化剂中毒，因此预加热后的废气在进入催化剂室前需进行预处理。当处理后的废气进入催化剂室并与氧化催化剂接触时，催化剂将废气中的 VOCs 氧化分解成CO2 和 H2O。处理后的无害气体将被送入一次换热器，与从入口来的废气进行热交换，达到节约热源的目的。风机采用耐高温型号，放置于设备本体下游部分，目的在于使上游路径形成负压，防止气体泄漏。装置排气口预设取样孔，用于对处理后的废气进行成分检测。

粉尘处理中布袋除尘是除尘的设备选择，受到了很多客户的认可和使用，但是在选用布袋除尘器必要时是要设计防爆设施的。这样有利于使用。逐次清灰什么情况采用分室结构1.布袋除尘器的机械式振打清灰方式是利用机械装置振打和高频振打等方式。振动清灰时要求停止过滤，因而常常将布袋除尘器分成若干袋室，顺次逐室清灰，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清灰方式的机械结构简单，运行可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋(特别是袋口连接处)。目前采用这种方式的越来越少。布袋除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。

工业废气处理工程已成为现在工业生产中环境维护的利器，平度脉冲滤筒除尘器主要功能是搜集工业生产中所发生的废气物，脉冲滤筒除尘器以及过滤和净化空气、进行空气环境打扫等清洗使命。跟着社会经济的翻开， 工作人员的安全维护问题和环境污染问题越来越引起国家和政府部门的重视，这为工业废气处理工程供给了广泛的商场和翻开空间。