催化燃烧废气处理技术是 20 世纪 40 年代末出现的。从 1949 年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，该技术已广泛地应用于油漆、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品和铸造等领域，也用于汽车尾气净化等方面。中国在 1973 年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。经过多年来的发展与改良，催化燃烧装置具有其特有的优势：（1） 可处理绝大多数VOCs 废气；（2）可将有机化合物氧化分解成无毒无害的 CO2 气体与 H2O；（3）分解效率高达 95%以上，无需作后续处理；（4）可在低温（200~400 ℃）下对 VOCs 进行分解，燃料消耗量低（节能）；（5）催化剂使用寿命长，可根据入口气体的风量与 VOCs含量推断催化剂的使用时间，且催化剂可进行再生利用；（6）设备内为负压结构（风机设置在设备内部下游），可有效防止臭气渗漏；（7）具有高度安全性，能在低温下进行反应，无粉尘爆炸的危险；（8）处理效率在 99%以上（彻底除臭）。催化燃烧装置的缺点：（1）对于较大风量且低VOCs 质量浓度废气而言，处理费用相对过高，可协同沸石滚轮浓缩设备进行废气浓缩后再作催化氧化处理；（2）用于处理 VOCs 的氧化用催化剂当遇见硫、磷、硅等物质时会发生催化剂中毒现象，因此需要设置预处理步骤。

　主要是指过滤性能好、阻力低的玻璃纤维滤布。具有化学稳定性好、耐高温、不吸湿性和价格便宜等优点。中碱玻璃纤维圆柱形滤布广泛应用于水泥、冶炼、炭黑、农药等行业的气体净化。玻璃纤维滤布的过滤效率低于天然滤料和合成纤维滤料。玻璃纤维不耐磨，不断裂，容易断裂。为了改善其性能，可以采用芳香族有机硅、聚四氟乙烯、石墨等方法。经处理后，其耐磨性、憎水性、耐酸性、柔软性均有所提高，表面光滑，易除灰，延长了使用寿命。

为了让除尘器更加的环保、节能，废气处理设备将以更好的满足需求，首先，除尘器价格废气处理设备中的气体和液体应具有足够的接触面积和接触时间，气液两相应具有强烈影响，应该降低传质阻力，提高吸收效率。在工业废气中，通常有颗粒物、漆物，重金属，卤素化合物的混合物，因此，在工业废气处理中，应对这些混合物进行严格清洗，以免影响后期的净化效果。预处理通常采用预处理器，水幕过滤器，喷淋塔设备，袋式过滤器，高效袋式过滤器等配套加工设备及配件。

再根据不同的废气成分配置的惰性催化剂，催化剂采用蜂窝状金属网孔作为载体，光源接触，惰性催化剂在纳米光源以下发生催化反应，放大80-20倍光源效果，使其与废气进行充分反应，缩短废气与光源接触时间，从而提高废气净化效率，催化剂还具有类似于植物光合作用，对废气进行净化效果，通过三重处理后的废气其除臭高可达95%以上，净化、脱臭效果大大超过GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准，GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。经高能紫外线光解催化氧化处理后的废气通过后端风机抽风形成负压从烟囱达标的排放到大气中。