漆包机冷却段及浸漆产生的挥发性有机废气，主要成分有甲酚、苯酚、溶剂油、芳烃溶剂油、N-甲基吡咯烷酮、N.N-二甲基乙酰胺、油漆溶剂-100、二甲苯等。我司采用"干式过滤器+水冷换热器+沸石转轮吸附浓缩/脱附+催化燃烧"的工艺，利用沸石比表面积大和不同温度条件下分子间作用力不同的原理进行设计。常温条件下，大风量的有机废气通过沸石分子筛转轮，VOCs分子吸附在其表面，经过沸石转轮的废气可直接排放。吸附有大量VOCs的沸石转轮部分进入高温脱附区，利用小风量的高温废气将沸石转轮上的VOCs分子脱附出来，形成高浓度废气，送入后端的废气氧化系统催化燃烧处理，净化后的废气可直接排放。

多级干式过滤单元：

      由于废气中含有粉尘等固体颗粒物，而沸石分子筛对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此沸石转轮前设置过滤器：初效过滤器+中高效过滤器。过滤材料采用多级过滤器组成，使气体中0.5um以上的粉尘净化率≥99%。青岛蓝驰环保科技有限公司设计生产的过滤器属于模块化设计，方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

水冷换热单元：

      VOCs进入沸石转轮之前，采用冷却塔的循环水对废气进行降温，使废气进口温度＜40℃，保证沸石转轮的吸附效率。

沸石转轮浓缩单元：

      废气经过滤降温后进入到沸石转轮。沸石转轮分成三个区域：占转轮5/6的区域为吸附区，有机气体被吸附在蜂窝沸石中，洁净气体排出；占转轮1/12的区域为脱附区，是用高温气体将VOCs在高温下挥发出来；另占转轮1/12的区域为冷却区，将常温废气通过转过来的高温区域进行冷却，产生的气体通过与高温烟气换热至200℃进入脱附区域，形成高浓度脱附气体，进入催化燃烧炉进行处理。

催化燃烧（RCO）单元：

       经脱附的气体已形成较高浓度的有机气体，通过催化氧化分解后形成二氧化碳和水，达标排放。同时催化氧化产生的热量可降低系统辅助燃料消耗量，当到达一定的浓度时，氧化释放的热量可满足催化燃烧炉自身运行需求。

净化系统优点：

• 废气经过15：1的浓缩后进行处理，运行成本低。

• 持续脱附并处理污染物，无压力。

• 沸石转轮脱附温度高达220℃，可重复使用，寿命长。

• 全自动运行，低维护量。
  

• 工艺集成式预热回收系统，节约能源。
  

• 多种安全控制措施，高可靠性。
  

       青岛蓝驰环保科技有限公司漆包机漆包线行业有机废气治理项目，经第三方有资质检测公司出具报告，沸石转轮及催化燃烧炉处理效率均在95%以上。