净化除尘总结,如果说有一个词近年来一直活跃在大众的视线中，应该非“环保”莫属了。在化工行业，环保域涉及面广，钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收过程，都会造成大气污染和粉尘污染。如何节能改造，使排放达到家标准，完成环保目标，成了摆在各企业面前的切实问题。 如何实现有效去除化工厂烟气中的有害物质，这对环境保护的意义十分重大。日前，从技术方面来看，可以选择的烟气净化设备主要有两种：布袋除尘器和静电式除尘器。静电式除尘器问世较早，然而布袋式除尘器却后来者居上，成为主流。我青岛蓝驰环保科技有限公司最早在工业中使用的除尘器是静电式除尘器，静电除尘器收集粉尘的方法已经存在许多年了。

      静电除尘器在刚开始使用的阶段一般运行非常高效，但是随着使用年数的增加，尽管采用恰当的维护手段，它的运行效率还是会逐渐地下降。由于家对烟尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。因此，效果更好除尘效率高的布袋式除尘器成为选，其主要原因就是为了降低排放浓度。

     布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

特点：

⑴除尘效率高，一般在99%以上，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

      布袋式除尘器是各类除尘器中应用最多的一类，主要在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求;运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百立方米到数百万立方米并适用于许多工矿企业除尘工程的净化设备。

布袋式除尘器优势在哪?

1.效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准更加严格，执法力度不断加大，手段日益先进，公众的环境意识迅速增强。在此背景下,袋式除尘技术的优点更为突出。发达家袋式除尘器的增长最为迅速，并早已占据市场的主导地位。

2.我袋式除尘器的制造情况已经达到一定水准，完全可以生产处满足排放标准的相应设备部件。这主要缘于以下两方面： 其一,针刺毡滤料普遍应用,同时“表面过滤材料”等新型滤料也占据一定市场份额。表面过滤材料可以进一步提高除尘效率,又有利于清灰。它具有三种不同的类型：将滤料覆以聚四氟乙烯薄膜;对滤料进行涂层;以超细纤维做成滤料的面层。 其二,除尘滤袋接口技术有了很大进步。一种新的方法是对花板的袋孔和滤袋袋口加工,并以袋口的弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,从而消除了以往普遍存在的除尘器同滤料除尘效率的差距。

3.进入20世纪90年代后，以弱力清灰为共同特征的几种反吹风袋式除尘器从其应用高潮退了下来，而脉冲喷吹类强力清灰的除尘器则逐渐成为选的设备。以CD系列长袋低压脉冲布袋除尘器为代表的新一代脉冲袋式除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6 m甚至8 m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工作可靠、换袋方便、维修工作量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，有获得良好效果。

4.袋式除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此,许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。例如,以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础,强化其过滤、清灰和安全防爆功能,形成高浓度煤粉收集技术,已成功用于煤磨系统的收粉工艺,并在武钢、鞍钢等多家企业推广应用，经济效益、社会效益、环境效益显著。

5.袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,莱登滤料也已普遍应用，我玻纤针刺毡的制造和应用技术已经成熟，品种增加;通过对滤料进行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、防静电等处理，使滤料能适应多种复杂环境，性能更优。

6.袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性，在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面，都更可靠、完善，这是其应用域不断扩大的重要原因。