催化燃烧炉（CO）属于有机废气催化焚烧工艺的配套设备,主要包括换热单元、辅助加热单元、催化氧化单元等，具有系统高度集成﹑供货周期短﹑结构紧凑﹑占地面积小﹑现场安装便捷﹑调试运行及维护费用低等优点。可作为涂料油墨行业、涂装行业、包装印刷行业、半导体行业等有机废气净化处理的优质配套产品，可处理苯类、醇类、酯类、醇类、烷烃类、醚类等各种废气。

结构特点：

l操作方便：工作时全自动控制。

l能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。

l安全可靠：泄压、自保，阻火、超温报警及先进的自控。

l阻力小效率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。

l占地面积小：仅为同行业同类产品的70%。

l使用寿命长：催化剂一般8500h更换。

设备安全设置：

l在设备的进口设置了阻火装置，将生产线和处理设备之间的危险断开。

l在催化反应室内设置了泄压口，自动泄压，使设备始终在安全状态下运行。

l电加热组件可以根据废气的温度起伏，自动控制补偿和停止；当反应温度出现高温时，自动停止电加热的电源，温度降后会自动起动，恢复正常工作。

l控制系统上显示废气预热温度和气体反应温度，可以清楚了解气体氧化分解效果。可以从控制系统中了解电加热组件工作状态，电源均有良好地接地和保护措施。

主要部件说明：

l热交换器：将有机气体分解后的热能和废气源冷气流进行冷热交换，置换热能，提高废气源的温度。当废气浓度达到一定值时，通过热交换器的作用，可以保证设备在无运行功率（或低功率）的状态下正常运转，是催化净化装置中对废气源进行第一次温度提升装置，也是设备中节能设施之一；通过热交换器内部对气流的合理控制，使交换器的效率保证在60%以上。结构采用板式换热器，合理的布置，使冷热气流全面接触，能量进行全面置换。

l预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升。

l催化反应室：达到温度条件的有机废气进入催化反应室；催化反应室采用抽屉式，内装蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此分解，废气变成洁净气体。本设施为催化净化装置的心脏。

l控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行全方位安全动力保护。可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用优质产品，保证设备的良好运行、安全性及使用寿命。