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流程说明：
预处理阶段
为保证沸石转轮长期处理效率，废气中颗粒物浓度需≤1mg/m³，项目前端一般设计加装干式过滤器。干式过滤器分三级，第一级采用初效袋式过滤器模块（G4），第二级采用中效袋式过滤器模块（F7），第三级采用中效袋式过滤器模块（F9）。过滤器在运行过程中超过设定的压差，操作人员需及时更换滤材。
沸石转轮浓缩处理阶段
由于废气浓度较低，拟采用沸石转轮将大风量低浓度的有机废气浓缩成小风量高浓度的废气，从而减少后续催化燃烧装置的建设成本和运营成本。浓缩后的废气经过催化燃烧装置进行处理，处理后的气体达标排放。废气通过转轮内的沸石，有机成分被吸附，通过系统主风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮，沸石转轮可提供大量的气体接触沸石的表面积，转轮持续以每小时3-4转的速度旋转，转轮设计能够达到95%以上的VOCs去除率。轮内VOCs被浓缩成饱和区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，抽取部分废气冷却转轮至常温，使转轮回复吸附性能，再旋转至吸附区进行吸附。
催化燃烧处理阶段
脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。
催化燃烧的预热废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到安全运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m³左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。
